ALIMENTI ISPEZIONE
Soluzioni intelligenti e affidabili per garantire la qualità e la sicurezza alimentare.
La nostra esperienza nei sistemi di ispezione ci consente di sviluppare soluzioni innovative concentrate sulle particolari esigenze del settore alimentare a livello di qualità e sicurezza. I consumatori finali sono sempre più attenti alle loro scelte alimentari e per rispondere a questa tendenza, gli attori della catena di fornitura stanno implementando sistemi per migliorare la qualità e la sicurezza dei prodotti, rendendo trasparenti le loro azioni a rivenditori e consumatori.
In qualità di leader nei sistemi di ispezione per i settori più esigenti, siamo in gradi di garantire tramite controlli in linea su prodotti e confezioni, l'intero processo di protezione del prodotto per tutto il ciclo di produzione e distribuzione, fino alla consegna nelle mani del consumatore finale.
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Quali controlli
effettuiamo?
Antares Vision fornisce sia controlli dell'integrità del prodotto che della confezione.
I NOSTRI CONTORLLI PER I PRODOTTI ALIMENTARI
Sistemi intelligenti e avanzati per mantenere l'integrità del prodotto.
100% PREVENZIONE DI MESCOLAMENTI
E VERIFICA DELL’INTEGRITÀ
DEL PRODOTTO DURANTE
IL RIEMPIMENTO DEI CONTENITORI
Antares Vision esegue ispezioni in linea per evitare contaminazioni incrociate e rilevare eventuali difetti dei prodotti durante la fase di riempimento dei contenitori.
Il dispositivo è dotato di un modulo integrato indipendente, facile da montare, contenente due telecamere a colori ad alta risoluzione e un sistema di illuminazione ottimizzato per ridurre al minimo i riflessi provenienti dai canali inox, consentendo così la massima efficienza nel rilevamento dei difetti.
100% PREVENZIONE
DI MESCOLAMENTI E
VERIFICA DELL’INTEGRITÀ
DEL PRODOTTO DURANTE
IL RIEMPIMENTO DEI CONTENITORI
Antares Vision esegue ispezioni in linea per evitare contaminazioni incrociate e rilevare eventuali difetti dei prodotti durante la fase di riempimento dei contenitori.
Il dispositivo è dotato di un modulo integrato indipendente, facile da montare, contenente due telecamere a colori ad alta risoluzione e un sistema di illuminazione ottimizzato per ridurre al minimo i riflessi provenienti dai canali inox, consentendo così la massima efficienza nel rilevamento dei difetti.
I segnali di Ingresso-Uscita consentono di comandare gli scarti di prodotti non conformi e di sincronizzarsi con i cicli della macchina (avvio/arresto/sospensione della produzione ecc.).
Questa soluzione può essere inserita nella struttura di Antares Vision e può quindi essere integrata con tutti i controlli di linea tradizionali come l'ispezione delle vaschette, tutta la suite di Universal Packaging Inspector e tutti i sistemi Track and Trace. La massima affidabilità è garantita dall'elaborazione delle immagini eseguita con tecnologia integrata in tempo reale e dalla totale assenza di componenti critici come hard disk.
CARATTERISTICHE
- Controlli eseguiti: prodotti mischiati, correttezza dei colori, forma, geometria (area, contorno, asse maggiore/minore), incrinature e rotture, scheggiature.
- Facile integrazione meccanica ed elettronica su ogni macchina contapezzi.
- Regolazione automatica della soglia: analizzando gli ultimi errori rilevati, il software adatta automaticamente le soglie di accettazione, riducendo al minimo i falsi scarti e mantenendo la massima affidabilità di controllo.
- È possibile ispezionare contemporaneamente fino a 12 canali vibranti, per un numero praticamente illimitato di formati memorizzati.
- Analisi statistiche avanzate con una dettagliata tipologia scarto aiutano a rilevare le cause dello scarto nel processo di produzione a monte.
- Interfaccia grafica utente immediata e facile da usare e procedura di autoapprendimento semplice e veloce.
COMPROVATA ESPERIENZA PER GARANTIRE LA
MASSIMA AFFIDABILITÀ E ACCURATEZZA
Il sistema di controllo del vetro è una suite software affidabile e accurata, sviluppata nell'ambito di severi standard relativi alla produzione farmaceutica e progettata per l'ispezione visiva di contenitori aperti, al fine di verificare la forma e la pulizia della superficie interna ed esterna, garantendo così i massimi standard di qualità.
Sofisticati algoritmi di analisi consentono di identificare tutti i possibili difetti, eseguendo ispezioni dimensionali ed estetiche per un controllo totale della conformità dei contenitori. L'ispezione non tiene conto del colore del vetro, della temperatura o del layout del prodotto, riducendo così al minimo i falsi scarti.
COMPROVATA ESPERIENZA
PER GARANTIRE
LA MASSIMA AFFIDABILITÀ
E ACCURTEZZA
Il sistema di ispezione del vetro è una suite software affidabile e accurata, sviluppata nell'ambito di severi standard relativi alla produzione farmaceutica e progettata per l'ispezione visiva di contenitori aperti, al fine di verificare la forma e la pulizia della superficie interna ed esterna, garantendo così i massimi standard di qualità.
Sofisticati algoritmi di analisi consentono di identificare tutti i possibili difetti, eseguendo ispezioni dimensionali ed estetiche per un controllo totale della conformità dei contenitori. L'ispezione non tiene conto del colore del vetro, della temperatura o del layout del prodotto, riducendo così al minimo i falsi scarti.
CARATTERISTICHE
- Controlli eseguiti: diametro interno ed esterno della bocca del contenitore, dimensioni e raggiatura del collo, dimensioni del corpo, raggiatura del fondo, feedback alla formatrice tramite TCP.
- Sistema in linea ad alta velocità: fino a 12.000 bottiglie di vetro o 72.000 contenitori di plastica l'ora, con un elevato livello di precisione.
- Identificazione di incrinature fino a 0,2 mm di lunghezza sulla superficie del contenitore.
- Analisi statistiche avanzate con una dettagliata tipologia di scarto per aiutare a rilevare le criticità nel processo di produzione a monte.
- Applicazione Charts Viewer per il monitoraggio della progressione temporale delle misurazioni rilevate dal sistema durante il processo di produzione sulla base delle soglie di tolleranza.
- Interfaccia grafica dell'utente semplice e di facile utilizzo con un display touch screen singolo per controllare tutte le funzioni della macchina.
IL PERFETTO POSIZIONAMENTO
DEL TAPPO
Il software di controllo del livello pensato per l'ispezione visiva automatica per rilevare il livello di riempimento e il posizionamento corretto del tappo. Si tratta di un software accurato e affidabile sviluppato in base ai severi standard della produzione farmaceutica. È un modulo di ispezione automatico indipendente facile da installare, intelligente ed efficiente, in grado di adattarsi a qualsiasi trasportatore di contenitori, offrendo un risparmio di tempo sulla linea.
Sofisticati algoritmi di analisi consentono di eseguire un'affidabile verifica del livello di riempimento, anche se il liquido è schiumato durante il processo. Il controllo viene eseguito con videocamere ad alta risoluzione, con immagine visibile e rilevamento a infrarossi. L'accuratezza non è pregiudicata da colore, variazioni termiche o layout del prodotto.
CARATTERISTICHE:
- Controlli eseguiti: livello di riempimento, presenza del tappo, inclinazione e corretto posizionamento del tappo, presenza dell'etichetta.
- Elevata velocità operativa di 70.000 contenitori/ora con rilevamento contemporaneo di: livello di riempimento, corretto posizionamento del tappo della bottiglia e presenza dell'etichetta.
- Facile da usare: basandosi sulla procedura di autoapprendimento, il funzionamento viene gestito tramite ricette preimpostate, consentendo un cambiamento di formato rapido ed efficace.
ASSICURA
LA MASSIMA QUALITÀ
AI TUOI
CONTENITORI
La soluzione per l'ispezione dei contenitori è stata sviluppata per applicazioni a monte delle linee di confezionamento degli alimenti, in cui sono richiesti i più elevati standard di qualità per ciascun contenitore. Esegue un'ispezione visiva sulla superficie interna ed esterna del contenitore vuoto, indipendentemente dal colore e dal materiale di cui è composto.
AV Container Inspection viene spesso impiegato nella produzione di materiali di imballaggio primari per garantire la qualità costante della produzione. Verifica l'accuratezza della stampa della superficie esterna, nonché la forma e le dimensioni perfette del contenitore (bordo, corpo, base) e la pulizia della superficie interna. Viene spesso unito a sistemi di stampa UV per la tracciabilità del lotto di produzione. Il sistema può essere basato su telecamera intelligente o PC e può essere totalmente integrato su macchine esistenti.
CARATTERISTICHE
- Preciso, rileva imperfezioni strutturali e impurità fino a 0,5 mm2
- Altamente performante, assicura 40.000 ispezioni l'ora
- Facile da usare, non richiede configurazioni da parte dell'operatore; è infatti basato su algoritmi di autoapprendimento e il funzionamento viene gestito attraverso ricette preimpostate, consentendo un cambio formato rapido ed efficiente.
Il controllo della confezione riguarda sia il contenitore sia la qualità della stampa.
RILEVAMENTO DEL CONTENITORE
Antares Vision esegue i più elevati controlli al fine di garantire la correttezza di tutti i vostri contenitori e dunque il massimo livello di qualità e sicurezza per i vostri clienti.
COMPROVATA ESPERIENZA PER GARANTIRE LA
MASSIMA AFFIDABILITÀ E ACCURATEZZA
Il sistema di controllo del vetro è una suite software affidabile e accurata, sviluppata nell'ambito di severi standard relativi alla produzione farmaceutica e progettata per l'ispezione visiva di contenitori aperti, al fine di verificare la forma e la pulizia della superficie interna ed esterna, garantendo così i massimi standard di qualità.
Sofisticati algoritmi di analisi consentono di identificare tutti i possibili difetti, eseguendo ispezioni dimensionali ed estetiche per un controllo totale della conformità dei contenitori. L'ispezione non tiene conto del colore del vetro, della temperatura o del layout del prodotto, riducendo così al minimo i falsi scarti.
COMPROVATA ESPERIENZA
PER GARANTIRE
LA MASSIMA AFFIDABILITÀ
E ACCURTEZZA
Il sistema di ispezione del vetro è una suite software affidabile e accurata, sviluppata nell'ambito di severi standard relativi alla produzione farmaceutica e progettata per l'ispezione visiva di contenitori aperti, al fine di verificare la forma e la pulizia della superficie interna ed esterna, garantendo così i massimi standard di qualità.
Sofisticati algoritmi di analisi consentono di identificare tutti i possibili difetti, eseguendo ispezioni dimensionali ed estetiche per un controllo totale della conformità dei contenitori. L'ispezione non tiene conto del colore del vetro, della temperatura o del layout del prodotto, riducendo così al minimo i falsi scarti.
CARATTERISTICHE:
- Controlli eseguiti: diametro interno ed esterno della bocca del contenitore, dimensioni e raggiatura del collo, dimensioni del corpo, raggiatura del fondo, feedback alla formatrice tramite TCP.
- Sistema in linea ad alta velocità: fino a 12.000 bottiglie di vetro o 72.000 contenitori di plastica l'ora, con un elevato livello di precisione.
- Identificazione di incrinature fino a 0,2 mm di lunghezza sulla superficie del contenitore.
- Analisi statistiche avanzate con una dettagliata tipologia di scarto per aiutare a rilevare le criticità nel processo di produzione a monte.
- Applicazione Charts Viewer per il monitoraggio della progressione temporale delle misurazioni rilevate dal sistema durante il processo di produzione sulla base delle soglie di tolleranza.
- Interfaccia grafica dell'utente semplice e di facile utilizzo con un display touch screen singolo per controllare tutte le funzioni della macchina.
LA MASSIMA QUALITÀ
FIN DALL'ETICHETTA
Il sistema di orientamento delle bottiglie è un metodo di ispezione visiva per il preciso posizionamento dei contenitori durante il processo di etichettatura e confezionamento sulle linee automatiche ad alta velocità. Basato su una singola videocamera ad alta risoluzione, rileva le irregolarità sulla superficie di un contenitore, indipendentemente dal materiale e dal contenuto, trasmettendo al sistema di controllo la posizione angolare di eventuali elementi particolari rispetto al punto di riferimento noto. Consente la lettura di elementi a rilievo, loghi, righe di saldatura e "pallini" di fondo, per generare un riferimento angolare per qualsiasi tipo di contenitore, senza dover inserire componenti extra nella parte interna del carosello. Bottle Orientation System AV è pensato per funzionare insieme ai sistemi di controllo per etichettatrici, capsulatrici e in generale tutte le applicazioni che richiedono l'orientamento delle bottiglie.
LA MASSIMA
QUALITÀ FIN DALLA
ETICHETTATURA
Il sistema di orientamento delle bottiglie è un metodo di ispezione visiva per il preciso posizionamento dei contenitori durante il processo di etichettatura e confezionamento sulle linee automatiche ad alta velocità. Basato su una singola videocamera ad alta risoluzione, rileva le irregolarità sulla superficie di un contenitore, indipendentemente dal materiale e dal contenuto, trasmettendo al sistema di controllo la posizione angolare di eventuali elementi particolari rispetto al punto di riferimento noto. Consente la lettura di elementi a rilievo, loghi, righe di saldatura e "pallini" di fondo, per generare un riferimento angolare per qualsiasi tipo di contenitore, senza dover inserire componenti extra nella parte interna del carosello. Bottle Orientation System AV è pensato per funzionare insieme ai sistemi di controllo per etichettatrici, capsulatrici e in generale tutte le applicazioni che richiedono l'orientamento delle bottiglie.
CARATTERISTICHE
- Velocità della linea fino a 30.000 bottiglie l'ora, prestazioni indipendenti dal materiale del contenitore e dal tipo di liquido contenuto
- Accuratezza dell'orientamento: inferiore a 1°
- Facile da usare con sistema di cambio formato automatico, senza necessità di configurazione da parte dell'operatore.
ASSICURA
LA MASSIMA QUALITÀ
AI TUOI
CONTENITORI
Container Inspection è stato sviluppato per applicazioni a monte delle linee di confezionamento degli alimenti, in cui sono richiesti i più elevati standard di qualità per ciascun contenitore. Esegue un'ispezione visiva sulla superficie interna ed esterna del contenitore vuoto, indipendentemente dal colore e dal materiale di cui è composto. Container Inspection AV viene spesso impiegato nella produzione di materiali di imballaggio primari per garantire la qualità costante della produzione. Verifica l'accuratezza della stampa della superficie esterna, nonché la forma e le dimensioni perfette del contenitore (bordo, corpo, base) e la pulizia della superficie interna. Viene spesso unito a sistemi di stampa UV per la tracciabilità del lotto di produzione. Il sistema può essere basato su telecamera intelligente o PC e può essere totalmente integrato su macchine esistenti.
CARATTERISTICHE
- Preciso, rileva imperfezioni strutturali e impurità fino a 0,5 mm2.
- Altamente performante, assicura 40.000 ispezioni l'ora.
- Facile da usare, non richiede configurazioni da parte dell'operatore; è infatti basato su algoritmi di autoapprendimento e il funzionamento viene gestito attraverso ricette preimpostate, consentendo un cambio formato rapido ed efficiente.
CONTROLLO DI STAMPA
Antares Vision supporta il controllo dei campioni stampati nell'industria del packaging, dal design originale alla stampa massiva dei materiali.
CONTROLLO IN LINEA
DI INTEGRITÀ,
STAMPA E POSIZIONE
Per supportare operazioni di precisione sulle etichettatrici, Antares Vision fornisce soluzioni dedicate, come kit di ispezione visiva, che possono essere installate su qualsiasi apparecchiatura nuova o esistente. Label Checker AV è il sistema Antares Vision pensato per l'ispezione delle etichette, sia stese, sia applicate fronte/retro o avvolgenti tutto intorno al contenitore, con controllo in linea di integrità, stampa e posizione. È pensato per funzionare in modalità videocamera singola o multipla: a seconda del sistema di trasporto dei contenitori, consente di comporre l'immagine a partire da uno o più punti di vista senza dover inserire componenti extra nella parte interna del carosello.
CARATTERISTICHE
Label Checker AV offre la massima accuratezza grazie alle videocamere ad alta risoluzione montate in posizione fissa, che generano un'immagine singola sulla quale il sistema può analizzare e rilevare eventuali errori estetici dell'etichetta o della relativa applicazione. Label Checker AV è inoltre facile da usare perché non richiede configurazioni da parte dell'operatore, essendo basato su algoritmi di autoapprendimento. Il funzionamento viene gestito tramite ricette preimpostate, garantendo così prestazioni di ispezione riproducibili e affidabili.
- Il tasso di accuratezza è inferiore a 0,5 mm2
- Il sistema è in grado di rilevare la presenza e la leggibilità di aree critiche specifiche dell'etichetta, come codici a barra, matrice dati, codice QR
- Il sistema può eseguire controlli OCR, identificando difetti di dimensioni inferiori a 0,5 mm2 a una velocità di 30.000 etichette l'ora per singola videocamera.
COMPLETA VERIFICA
DEI CAMPIONI
Grazie a un sofisticato software, in grado di importare e processare i file PDF originali, Printing Sample Check AV confronta questi ultimi con i campioni stampati effettivi, rilevando e delineando automaticamente le differenze. Il controllo dei campioni di stampa funziona offline, acquisendo le immagini dei campioni stampati tramite una stazione di scansione certificata di alta qualità, assicurando quindi le prestazioni più affidabili con uno strumento di scansione rapida in grado di fornire risultati imparziali e riproducibili a partire dal confronto campione-file. Algoritmi avanzati ma molto semplici da usare allineano automaticamente le immagini mastro e quelle analizzate, compensando la deformazione fisiologica del supporto ed evitando così falsi errori.
Ogni discrepanza, come tipi di caratteri, colori, tratti, graffi, strisce o punti, viene chiaramente indicata sullo schermo del PC, facilitando così il rilevamento del problema di stampa. Il report del confronto è immediatamente disponibile in un file pronto per essere stampato, archiviato o trasferito al sistema qualità, facendo risparmiare ore di manodopera e migliorando l'affidabilità e l'accuratezza del controllo.
CARATTERISTICHE
Il sistema, gestibile tramite un massimo di 5 livelli di login utente, può essere usato su astucci ripiegabili, opuscoli informativi per il paziente e pellicola con qualsiasi tipologia di stampa: Offset, Flessografica, Rotocalco, Digitale, Serigrafia. Ha una gamma di ispezione altamente accurata a 360°: dalla forma e dal colore al codice a barre.
- Il sistema è intelligente ed efficiente perché dotato di una procedura semplice e veloce che guida l'operatore lungo le fasi principali dall'acquisizione dell'immagine al report;
- Fornisce risultati rapidi, imparziali e riproducibili attraverso report avanzati che aiutano a individuare le cause di errore nel processo di stampa;
- Garantisce un'acquisizione e una verifica simultanee su una coda di lotti e può concentrare il controllo sulle aree più critiche.
Digital Marketing
